يسر افران عشيرة الالية ان تقدم لكم كما يلي :
مشروع خط انتاج خبز حبتين
دفتر المواصفات الفنية
المواصفات الفنية التنفيذية لخط إنتاج الخبز العربي
- العجانة :
- عجانة أرضية شوكية ثابتة مهمتها مزج الماء مع الدقيق والخميرة عن طريق دوران الحلة .
- مزودة بمحرك استطاعته لا تقل عن 4 حصان .
- تتسع لـ 200 كغ من العجين.
- تصنيع محلي .
- شوكة العجن مصنوعة من الفولاذ الملبس بالكروم،والحلة (وعاء العجين ) مصنوع من الكروم الغذائي304 .
- تتبع لها لوحة كهربائية خاصة لعمليات التشغيل والإيقاف والحماية.
- أحواض التخمير(العدد4) :
- مادة التصنيع: الستانلس ستيل الغذائي .
- لتخمير العجين الناتج من العجانة وتأمين عملية التخمير حتى يجهز للتقطيع.
- يتسع الحوض الواحد لناتج عجنه واحدة من العجانة ويكون بأبعاد: 135×80×35 سم ومحمول على شاسيه بارتفاع 90 سم مصنوع من الستانلس ستيل العدد 6 .
- تتحرك على دواليب ذات كفاءة لتحمل وزن حوض مليء بالعجين.
- قطاعة العجين (العدد1) :
- مهمتها تقطيع العجين الناتج من أحواض التخمير إلى قطع محددة الوزن, وملبسة من الخارج بألواح الستانلس ستيل.
- تعمل بنظام الهواء المضغوط (بنيوماتيك)؛ أو بنظام كهروميكانيكي
- مزودة بـ:
- حساسات ضوئية ومكابس عدد /2/ كوري.
- خزان مصنوع من الستانلس ستيل (304) سعته لا تقل عن (35 كغ) من العجين.
- حلزونين مصنوعين من الستانلس ستيل (محرك لا يقل عن 1 حصان)؛
- سكاكين خاصة لقطع العجين مصنوعة من الستانلس ستيل؛
- درج من الكروم لتجميع الطحين.
- حساسات ضوئية ومكابس عدد /2/ كوري.
- قدرة الإنتاج: لا تقل عن 4000 رغيف/ساعة.
- القطاعة مصنوعة من OR SEMIستانلس ستيل مطابق للمواصفات الغذائية ومجهزة بنظام يسمح بتنظيف القطاعة .
- يجب أن تكون القطاعة قابلة للضبط بحيث يتم التحكم بوزن وحجم قطعة العجين لتكون بين 50-250 غرام بواسطة حلقات قابلة للتعديل وحساسات الكترونية.
- يتم نقل العجين على قشاط (بساط) مصنوع من اللباد (موافق للمواصفات الصحية) وهذا البساط مزود بمحرك قدرته (1.0 حصان).
- يتم ضغط العجين أثناء النقل من خلال درفيل ملبس باللباد الغذائي وهو مجهز بمرش للطحين (نسامة).
- القطاعة مجهزة بلوحة تحكم خاصة للتشغيل والإيقاف.
- القطاعة مجهزة بانفرتر للتحكم بسرعة خطوط السير الكترونياً.
- غرفة التخمير الأولي :
- مهمتها نقل وتقليب قطع العجين عبر خمس أو سبع طبقات من السيور للوصول إلى الرَّقاقة.
- طول سيور المخمِّرلايقل عن /500 سم/ وعرض قماش البساط لا يقل /35 سم/ ؛ (لا يقل عدد القشط عن 5 قشط).
- يجهز المخمر بأبواب سحاب مصنعة من الزجاج أو البلكسي غلاس على الجانبين ومركبة على سكة من الألمنيوم ومغلفة من الأعلى لضمان جودة التخمير على ان لا يتساقط دقيق الرش على الأرضية.
- استطاعة المحرك لا تقل عن 1 حصان/عدد 1 / صناعة أوربية بحيث تناسب عمل الغرفة.
- التحكم بسرعة السيور بوساطة انفيرتر الكتروني.
- الرقَّاقة :
- مهمتها ضغط قطع العجين الواردة من خط التخمير الأول عبر مرحلتين من الضغط للحصول على قطع متساوية ومتجانسة من حيث القطر والسماكة، وملبسة من الخارج بألواح الستانلس ستيل وتتألف العملية من مرحلتين:
1– الرق الأولي:
ضغط العجين أثناء النقل بواسطة سلندر ملبس باللباد الغذائي ومجهز بمرش للطحين.
تتابع العجينة سيرها على بساط من اللباد الغذائي لتصل إلى السلندرات المطلية بالكروم القاسي، ثم تخرج إلى قشاط ينقلها إلى الرق النهائي، بواسطة بسطونات هوائية وحساسات ضوئية وجهاز لتنقية الهواء من الرطوبة وتزييت البسطونات.
مزود بمحرك استطاعته لا تقل عن 1- 1.5 حصان.
مزود بلوحة تحكم خاصة للتشغيل والإيقاف .
عرض السلندر في هذه المرحلة لا يقل عن 50 سم وقطره 10-13 سم.
2– الرق النهائي:
– يتألف من سلندرين بعرض لا يقل عن 90 سم وقطره لا يقل عن 10 سم مطليين بمادة الكروم القاسي. تمر العجينة من خلالهما لتصل إلى المخمر النهائي.
– مزود بمحرك قدرته 1.5- 1 حصان؛ بحيث تكون الاستطاعة ملائمة لساعات التشغيل الطويلة .
– مزود بلوحة تحكم خاصة كافية لعمليات التشغيل والإيقاف ومزود بانفرتر الكتروني للتحكم بالسرعة.
- غرفة التخمير النهائي :
- مهمته نقل وتقليب القطع الواردة من الرقاقة للحصول على تخمير جيد والتجهيز لعملية الخبز.
- يتألف من /17/ طبقة على الأقل من السيور الناقلة المزودة ببساط (قشاط) من مادة مخصصة لنقل المواد الغذائية.
- طول المخمر لا يقل عن 6 م وعرض القشاط لا يقل عن /90/ سم بما يحقق كفاءة عملية التخمير.
- يتم تجهيز السيور في نهايتها بمردات لتسهيل نقل العجين من طبقة إلى أخرى؛
- مزود بمحرك استطاعته لا تقل عن 2 حصان
- مجهز بلوحة كهربائية للتشغيل والإيقاف .
- يجهز المخمر بأبواب سحاب مصنعة من الزجاج أو البلكسي غلاس على الجانبين ومركبة على سكة من الألمنيوم ومغلفة من الأعلى والأسفل لضمان جودة التخمير.
- التحكم بسرعة السير من خلال انفرتر الكتروني.
- ملاحظة : تم تعديل طول المخمر وزيادة عدد طبقاته من اجل جودة العمل وسهولة الصيانة
- وحدة التفريغ (ملقمة مدخل بيت النار):
- عبارة عن سير معدني ناعم.
- مصنوعة من مواد مطابقة للمواصفات الغذائية.
- يتم تغذيته بالحركة بواسطة محرك بيت النار .
- بيت النار :
- مهمته خبز القطع الواردة من خط التخمير النهائي من خلال مرورها عبر طريق سير معدني يؤمن عملية الخبز الجيدة.
- أبعاده: طول لا يقل عن /450 سم/، وعرضه لا يقل عن / /2m، وارتفاعه لا يقل عن /160 سم/ مزود بسير لنقل العجين من المخمر النهائي إليه.
- مزود بطبقات عازلة: سماكتها لا تقل عن /30 سم / من الجهتين لتخفيف الانتشار الحراري وتوفير استهلاك الطاقة، وهي مصنوعة من طبقتين من الصوف الصخري او، الطبقة الأولى من الطينة والمعجونة الحرارية وفراغ هوائي و الطبقة الثانية من البلوك الحراري وطبقة من الصوف الصخري أو فايبر سيراميك، بما يحقق العازلية لمنع تسرب الحرارة خارج بيت النار وأقل استهلاك من الوقود. وملبس من الخارج بألواح الستانلس ستيل .
- حصيرة بيت النار مكونة من بلاطات كروم 304 عرض 90 سم.
- الفرن مجهز من الداخل بأحجار حرارية من النوعية عالية الجودة المعدة لتحمل الحرارة المرتفعة حتى /1000 درجة مئوية سلسيوس.
- الشعالة (الولاعة) تعمل على الديزل، ذات منشأ إيطالي، عدد 2 (علوية، وسفلية ذات استطاعة منخفضة لتخفيف استهلاك الطاقة)؛ مع تقديم وتركيب حراقين علوي وسفلي أساسيين(المحرك والمضخة منشأ فرنسي أو إيطالي).
- مزود بمحرك استطاعته لا تقل عن 3.0 حصان.
- مزود بلوحة تحكم كهربائية للتحكم بالتشغيل والإيقاف.
- مزود بانفرتر الكتروني للتحكم بسرعة السير.
- مدخنة رئيسية قطر 8 انش حتى ارتفاع 2متر فوق سطح مبنى الفرن مع الأعمال اللازمة من ثقب و ترميم وضمان عدم تسرب المياه من الفتحة, قمة المدخنة على شكل طربوش.
- مع جميع المداخن الفرعية اللازمة مع الوصل مع المدخنة الرئيسية .
- مخرج بيت النار :
- عبارة عن سلسلة معدنية.
- مصنوعة من مواد مطابقة للمواصفات الغذائية.
- يتم تغذيته بالحركة بواسطة محرك سير التبريد أو بيت النار.
- خط سير التبريد :
- مهمته نقل وتبريد المنتج (الخبز) بعد خروجه من الفرن.
- طول السير الإجمالي حوالي /50 متر/ وبحسب تصميم الموقع ورأي لجنة الاشراف، وعرضه لا يقل عن /83 سم/، وهو مصنوع من البلاستيك.
- استطاعة المحرك 1.0 حصان عدد /5/، صناعة أوربية.
- سيور منحنية (نوع 180) مصنوعة من مادة موافقة للمواصفات الغذائية ذات ديمومة عالية ولا تلتصق.
- سيور منحنية (نوع90) مصنوعة من مادة موافقة للمواصفات الغذائية ذات ديمومة عالية ولا تلتصق.
- التحكم بسرعة سير التبريد من خلال انفيرتر الكتروني
- لوحة التحكم الكهربائية الرئيسية واللوحات الثانوية (عدد 6) :
اللوحات هي:
1-لوحة عجانة
2- لوحة قطاعة + تخمير اولي
3- لوحة رقاقة + تخمير نهائي
4-لوحة بيت النار
5- لوحة سير التبريد
6- لوحة رئيسية
يشمل العمل تصميم وتقديم وتركيب وتجريب لوحة التوزيع الرئيسة الخاصة بالفرن مع جميع لوحات التحكم الرئيسية والثانوية الخاصة بخط الإنتاج مع جميع التمديدات الكهربائية للمحركات والمعدات بالإضافة إلى تأمين كافة القواطع لإدارة حركة خط الإنتاج، متضمنا الكابلات الكهربائية لربط اللوحة الرئيسية باللوحات الثانوية، وكل القواطع والكوندكتورات و الحمايات والريليات اللازمة مع حوامل الكوابل والسلالم المعدنية اللازمة مع جميع التجهيزات.
ويشمل أيضاً توضيح توضع اللوحات وعناصر التحكم الخاصة بالخط مع جميع التجهيزات الموجودة في اللوحات والمصدر و مواصفات الإنفرتر.
- دارة الهواء المضغوط (عدد 1) :
- مهمتها تأمين الهواء المضغوط لعمل القطاعة والرقاقة.
- عبارة عن ضاغط هواء مؤلف من خزان ومضخة ضغط هواء.
- سعة خزان الضاغط 500 لتر على الأقل.
- استطاعة مضخة الضاغط 30K منشأ إيطالي .
- مزود بتمديدات من الأنابيب لنقل الهواء إلى آلات الفرن المطلوبة.
- استطاعة المحرك 5.5 حصان عدد 1، صناعة أوربية.
- شروط عامة:
- جميع المحركات هي من منشأ اوربي
- جميع التجهيزات الكهربائية من قواطع وكوندكتورات وحمايات من منشأ كوري جيد ومكفول
- جميع اليطقات والجنازير من منشأ صيني نوع اول جيد ومكفول .
- جنزير بيت النار من منشأ ياباني .
- الحراقات ماركة بالتور الايطالية قياس 26 من اجل فوق و14 من اجل تحت.
- السيور الناقلة البي في سي واللباد من السيور الغذائية صنع الصيني ماركة هبزت نوع جيد ومكفول
- كفالة الخط ضد سوء الصنع والتركيب لا تقل عن ستة أشهر مع فترة تشغيل وتجريب.
- الاستهلاك الكهربائي والحراري الأقل هو الأفضل.
- جميع المواد المقدمة جديدة وغير مجددة بحالة جيدة بالكامل وغير مستعملة.