تتشرف شركة اس تى سي للافران (STC OVENS company ) ان تتقدم لسيادتكم
كيفية سير العمل
المرحلة الأولى التحضير للعمل
- توصيل القاطع الرئيسي في لوحة التحكم الكهربائية والتأكد من الكهرباء عبر المقاييس الموجودة في اللوحة الرئيسية
- تجهيز العجانه والتأكد من كمية الطحين والخميرة وجميع متطلبات العمل .
- تحديدا خطه للعمل لهذا اليوم وتوزيع المهام مع تحديد كمية ونوع الإنتاج لهذا اليوم.
- تشغيل جميع الآلات وتحديد السرع المطلوبة للعمل ومن ثم تشغيل الحراق العلوي
- تحديد درجة حرارة الحراق الثانوي ومن ثم تشغيله
- تجهيز طاولة التعبئة والتأكد من أكياس التعبئة وأنها كافية لهذا اليوم
المرحلة الثانية البدء بالعجين :
- تفريغ ماء في حلة العجانه حسب المقياس المحدد وكمية العجين
- إضافة كمية الملح والسكر المناسبتين للعجين حسب المحدد ووضع كمية خميرة كافية ومناسبة حسب خطة العمل المحددة.
- وضع مائة وخمسون كغ /ث طحين في حلة العجانه
- تشغيل العجانه ومراقبة عملية العجين بشكل مستمر .
- بعد 20دقيقة تقريبا من العجين نقوم بإطفاء العجانه ونقوم بنقل العجين الجاهز إلي أحد أحواض تخمير العجين
- ووضع الغطاء الخاص فوقها لمدة 20دقيقة تقريبا حسب المحدد.
- البدء بالعجنه الثانية وذلك بإعادة المراحل السابقة من العجين ومن ثم الانتقال إلي العجنه الثالثة .
المرحلة الثالثة التشغيل والبدء بالإنتاج :
- بعد ساعة من بدء العجين تقريبا تكون العجنه الأولى أصبحت جاهزة لبدء بالعمل
- البدء بتعبئة حوض القطاعة من حوض العجنه الأولى الجاهزة
- تحديد الوزن المطلوب لكلا القطعتين مع تحديد كمية رش الطحين
- تحديد سرعة القطع مع مراقبة بداية انتقال قطع العجين من القطاعة إلى المخمر الأولي
- تحديد سرعة التخمير الأولي بمدة تخمير قطعة العجين من 3 إلى 5 دقائق .حتى تصل إلى الرقاقة .
- عند وصول قطع العجين إلي الرقاقة يتم تحديد قطر وسماكة الرغيف بواسطة أزرع الرقاقة المعيارية .
- تحديد شكل الرغيف النهائي قبل تسليمه إلى أول شادر في الخمارة النهائية .
- تحديد سرعة التخمير النهائي بمدة تخمير لرغيف العجين من 6 إلى 8 دقائق تقريبا حتى وصلها إلي بداية الفرن.
- مراقبة سير الرغيف في التخمير النهائي والتأكد من سلامة سير الرغيف قبل البدء بالإنتاج المستمر.
- التأكد من درجة حرارة الفرن وأنها كافية لبدأ بإدخال الارغفه المختمرة والجاهزة إلي الفرن
- عيار درجة استواء الرغيف الخبز قبل السماح بدخول أرغفة العجين الواصلة من التخمير النهائي
- عند بداية وصول الإنتاج إلي خط التبريد ويكون الإنتاج من النوع الجيد والمطلوب يبدأ الإنتاج المستمر
- تبقى العجانه مستمر بالعجين لنهاية الكميه كما ورد في المرحلة الثانية وحسب المسار المحدد
- الاستمرار بتعبئة حوض القطاعة وحسب ترتيب أحواض العجين مع مراقبة الوزن وتعبئة حوض الرش الطحين
- مراقبة الرقاقة والتأكد من قطر الارغفه وسماكتها وتعبئة حوض الرش الطحين باستمرار
- مراقبة درجة استواء الرغيف أثناء العمل مع زيادة سرعة الفرن عند الحاجة
- عند وصول ارغفت الخبز الجاهزة إلي نهاية سير التبريد يقوم العمال بتعبئة المنتج بالأكياس حسب خطة العمل
- عند الانتهاء من العمل يتم سحب الحراق العلوي فورا” من الفرن ويبقى الفرن لمدة نصف ساعة بحالة التشغيل .
- أفراغ ضاغط الهواء من باقي كمية الهواء الموجودة بالخزان
- تنظيف جميع الآلات وكامل مساحة العمل وإطفاء جميع قواطع الكهرباء قبل المغادرة
إرشادات وتعليمات تحذيرية لجميع العمال
1- يجب عدم القيام بأي أعمال توصيلات أو إصلاحات ألا بمعرفة المختصين في مجال صيانة الآلات .
2- يجب على العاملين عدم ارتداء الملابس الفضفاضة أو المتدلية التي قد تلامس الآلات وكذلك عدم حمل أو لبس أشياء معدنية كالخواتم أو الساعات وما شابه لأنها قد تتسبب في الإصابات .
3- يجب أن يكون القائمين على أعمال الصيانة عمال فنيين ويجب أن لا تجري آية إصلاحات ألا بعد التأكد من عدم مرور التيار الكهربائي فيها وتوصيلها بالأرض .
4- أن عدم التزام العاملين بتعليمات السلامة والصحة المهنية أثناء تأدية أعمالهم أمر يتسبب في وقوع الحوادث .
5- عدم السماح لعمال من الاقتراب من الآلات سوى العامل المسئول عن مراقبة الآلات .
6- عدم السماح بقيادة لوحة التحكم الكهربائية لأي شخص كان ماعدا الشخص المسئول عن تسيير الآلات .
7- عدم الدخول إلي قسم الآلات وخاصة أمام العجانه ألا لشخص المسئول .
الأخطاء التي يمكن أن تتسبب بالأعطال
1- عدم إجراء الكشف والاختبار الدوري على التمديدات والأجهزة .
2- الجهل والإهمال والعبث بالآلات .
3- عدم فصل التيار الكهربائي أثناء إجراء أعمال الصيانة والإصلاح .
4- ترك الأجهزة الكهربائية في وضع تشغيل لمدة طويلة دون انتباه وعدم فصل التيار الكهربائي عند المغادرة .
5- عدم الحذر عند استعمال الأدوات .
6- إهمال أعمال الصيانة الدورية والعلاجية .
7- عدم إجراء الكشف والاختبار الدوري .
- عدم صيانة الأجهزة التالف.
الأعمال والصيانة اليومية الهامة
1- ضبط وزن قطع العجين من بداية العمل والتأكد من الوزن كل فترة زمنيه.
2- فك شفرات الرقاقة بشكل يومي وتنظيفها من العجين الزائد وتركيبها بشكل فوري .
3- التأكد من عيار الرقاقة وسماكة وقطر الرغيف بعد الرق بشكل مستمر.
4- ضبط سرعة الآلات وتحديد سرعة الإنتاج من قبل الشخص المسئول عن التحديد .
5- التأكد بشكل مستمر أثناء العمل بوجود الطحين في خزان الطحين الموجود في أعلى الرقاقة والقطاعة والتأكد من كمية الرش .
6- التأكد بشكل مستمر من نظافة الشفرات والقواعد في الرقاقة من العجين الإضافي.
7- مراقبة جودة استواء الرغيف بعد خروجه من الفرن مع مراقبة درجة الحرارة الداخلية .
8- سحب الحراق العلوي من داخل الفرن فور الانتهاء من العمل.
9- التأكد من سلامة جميع الرولمانات والمحاور بشكل يومي بعد الانتهاء من العمل.
10- تعبئة زيت الهيدروليكا الخاص بمنظومة الهواء المضغوط لحماية أجهزة الهواء من الأعطال يوميا .
11- أفراغ اسطوانة الضاغط من الهواء بعد الانتهاء من العمل من اجل التخلص من الماء والرطوبة .
12- فصل القاطع الرئيسي للوحة الرئيسية بعد الانتهاء من العمل .
13- تنظيف جميع الآلات وما حولها بعد الانتهاء من العمل مباشرتا .
14- إجراء صيانة أسبوعية لجميع الآلات من تشحيم وتزيت وفحص كامل.
ملاحظة هامة : التأكيد علي مراعاة الصيانة الدورية الآلات من قبل العاملين في الفرن لمحافظة علي سلامة الآلات بعد التشغيل.